Smalto epossidico Juno Dynapok
Smalto epossidico - poliammide bicomponente, con eccellente durezza e adesione. Ideale per superfici che richiedono una finitura liscia e brillante. Certificato dall'EPD-DAP (Dichiarazione Ambientale di Prodotto): consente un'edilizia sostenibile secondo gli standard LEED e BREEAM.
- 15/4 L.
- Colori: bianco (7.700), nero (7.701), colori personalizzati (7.799)
Come prepararlo
SUPERFICI METALLICHE. Devono essere privi di grasso, ruggine e calamina per poi primerizzare con PRIMER DYNAPOK 2/C (Cod 22.722). Dopo 24 ore applicare lo smalto DYNAPOK 2/C. SUPERFICI IN CALCESTRUZZO. Attendere fino a quando non è completamente impostato (min 1 mese). La superficie deve essere completamente asciutta. L'umidità della pavimentazione non deve superare il 4%, misurata ad una profondità di 2 cm. La superficie deve essere solida e pulita da polvere, stucco o grasso e parti poco aderenti. Resistenza alla trazione minima 15 kg/cm². Per ottenere una buona adesione del film di vernice sulla superficie del calcestruzzo, questo deve essere ruvido e privo di grasso, gomma, agenti stagionanti, calce e qualsiasi materiale estraneo. La preparazione della superficie deve essere eseguita con una macchina specializzata, mediante fresatura o pallinatura. Aspirare la polvere fino alla completa eliminazione
Utilizzare
NTERIORE
Consigliato come smalto di finitura nei processi epossidici per la protezione di superfici metalliche, esposte ad eventuale contatto con grassi, determinati acidi o alcali diluiti. Trova largo impiego nelle pavimentazioni in calcestruzzo di parcheggi interni, garage, laboratori, stabilimenti chimici e farmaceutici, raffinerie zuccheriere e petrolifere, officine galvaniche, meccaniche ed in genere in tutti i tipi di pavimentazioni industriali, sia nuove che vecchie. Sconsigliato per la verniciatura di superfici con rivestimenti bituminosi e/o bituminosi.
Applicazione
Superfici metalliche: rullo a pelo corto, pennello e pistola a spruzzo. Superfici in calcestruzzo. Normalmente si hanno almeno due strati: il primo diluito al 15% con solvente D - 90 (Cod 50.010), e il secondo al 10%. Se si desidera la massima resistenza chimica, applicare una terza mano. Il tempo tra i diversi strati non deve essere inferiore a 24 ore o superiore a 72 ore.
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